¿Qué es el OEE? (Ejemplo Detallado)

El OEE, o Eficiencia General del Equipo por sus siglas en inglés, es una métrica utilizada en la industria para medir la eficiencia y productividad de un equipo de producción. Este indicador es especialmente útil para identificar y mejorar los cuellos de botella en los procesos de fabricación, así como para evaluar el rendimiento de la maquinaria y la eficiencia de la mano de obra.

¿Cómo se calcula el OEE?

El cálculo del OEE se basa en tres factores clave: la disponibilidad, el rendimiento y la calidad. Estos factores se multiplican entre sí para obtener el resultado final, que se expresa como un porcentaje.

1. Disponibilidad: Este factor mide el tiempo en el que el equipo está disponible para producir en comparación con el tiempo total disponible. Se calcula dividiendo el tiempo de producción real entre el tiempo programado de producción y multiplicándolo por 100 para obtener un porcentaje.

2. Rendimiento: El rendimiento se refiere a la velocidad de producción en comparación con la velocidad teórica o estándar. Se calcula dividiendo la producción real entre la producción teórica y multiplicándolo por 100.

3. Calidad: La calidad se refiere a la cantidad de productos buenos o conformes producidos en comparación con el total de productos producidos. Se calcula dividiendo el número de productos buenos entre el número total de productos y multiplicándolo por 100.

Una vez que se han calculado los tres factores, se multiplican entre sí para obtener el OEE. El resultado final es un porcentaje que indica la eficiencia general del equipo.

Ejemplo detallado de cálculo del OEE

Supongamos que tenemos una línea de producción que opera durante 8 horas al día. Durante ese tiempo, se programó una producción de 1000 unidades. Sin embargo, debido a problemas de mantenimiento, la línea de producción estuvo inactiva durante 1 hora.

1. Disponibilidad:
Tiempo de producción real: 8 horas - 1 hora de inactividad = 7 horas
Tiempo programado de producción: 8 horas
Disponibilidad: (7 horas / 8 horas) * 100 = 87.5%

2. Rendimiento:
Producción real: 900 unidades
Producción teórica: 1000 unidades
Rendimiento: (900 unidades / 1000 unidades) * 100 = 90%

3. Calidad:
Número de productos buenos: 850 unidades
Número total de productos: 900 unidades
Calidad: (850 unidades / 900 unidades) * 100 = 94.4%

Finalmente, multiplicamos los tres factores para obtener el OEE:
OEE = 87.5% * 90% * 94.4% = 74.6%

En este ejemplo, el OEE de la línea de producción sería del 74.6%, lo que indica que hay margen de mejora en términos de eficiencia y productividad.

En conclusión, el OEE es una métrica valiosa para evaluar la eficiencia y productividad de un equipo de producción. Su cálculo se basa en la disponibilidad, el rendimiento y la calidad, y proporciona una visión clara sobre cómo mejorar los procesos de fabricación. Utilizar el OEE como una herramienta de gestión puede ayudar a las empresas a identificar y eliminar los cuellos de botella, aumentar la eficiencia y, en última instancia, mejorar la rentabilidad.